称重配料自动控制系统的特点
工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑;
上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,玻璃原料自动配料,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务;
Windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,玻璃原料自动配料维修,又便于软件升级;
中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,操作非常简便,仅需1个小时即可学会操作;
动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;
参数修改、功能设置更加灵活,玻璃原料自动配料生产商,系统智能化程度高;
产量数据可存入硬盘;
留有连网端口;
系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ;
具有零点/皮重快速去除功能;
可设系统防误操作等功能;
具有自诊断功能;
计量控制误差±0.25-0.5%,计量精度与造价及现场的条件有关。
如何处理玻纤废丝取决于处理后废丝的用途。产量小的池窑,废丝可能不处理,集中起来后直接售卖给其他行业做原料。规模以上的企业,需将废丝集中后加工处理,或售卖,或作为原料重新回炉融化,以降低成本。
废丝处理工艺的核心是如何去除浸润剂并粉碎。一般采用清洗或煅烧的方式去除浸润剂,其中清洗的方式需要考虑水处理系统。宁津县鲁冠玻璃机械提供的整套废丝处理系统,包括了投料、脱水、粉碎、输送、装袋等工序。粉碎设备的选型取决于废丝处理后的粒度要求。
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